背景技术：


氮气柜或惰性气体柜广泛用于半导体、太阳能、贵金属、微电子、SMT产线等行业，用于存放防氧


化的零部件，其原理是将柜体内的空气通过氮气的充入进行置换，藉以降低柜体内的氧气含量，


达到防氧化的目的。现有的氮气柜或惰性气体柜是在柜体上设一充气口，经管路连通至氮气瓶或


者惰性气体瓶或液氮罐，氮气源的供应完全取决于氮气瓶，使用不方便，液氮罐造价昂贵,尤其是


在一些偏远的地方，需要配置大面积的储放空间来放置预存的氮气瓶，占地面积大，不易管理；


另一方面，现有的氮气柜由于设计的不合理性使用过程中会造成氮气的泄漏浪费，使用成本高。




技术实现要素：


为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自制氮氮气柜，匹配氮气储物柜配置微型制氮装置


，随用随开，无需配置氮气瓶或液氮罐的昂贵投资，减少设备的使用占地面积，安装使用方便、


能耗低，获得相同除湿储物效果的同时能够节约50％左右的氮气耗气量，降低设备使用成本。


为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自制氮氮气柜，包括氮气储物柜，其特征在


于：其还包括节氮控制器和氮气发生器，所述节氮控制器和氮气发生器两者均设置在氮气储物柜


上，


-所述氮气发生器，其用于产生纯度为95％～99％的氮气，其包括压缩空气预处理装置和变压吸附


装置，所述变压吸附装置具有氮气输出端；


-所述节氮控制器，其包括控制执行器、进气管、出气管和电磁阀；


-所述电磁阀，其具有进气口、出气口和第二出气口；


-所述进气管的一端连接氮气输出端，其另一端连接进气口，所述进气管上设有节流阀和压力表；


-所述控制执行器控制连接电磁阀，使得所述电磁阀在出气口和第二出气口两者中自动切换的


选择其中之一与所述出气管连接，所述出气口、第二出气口两者中的一个与出气管连接的管


路上设有流量计，所述出气管连接氮气储物柜；


-所述控制执行器，其控制连接压缩空气预处理装置和变压吸附装置。


本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述压缩空气预处理装置处理自然空气为干燥的压缩


空气，其包括空压机、储气罐和顺次连接的油水分离器、冷冻干燥机、除油过滤器，所述压缩空


气预处理装置的各部件之间均通过管路连接，两两连接的管路上均设有控制阀，所述控制执行器


控制连接控制阀。


本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述变压吸附装置包括消声器、氮气罐、选通进气阀


、选通出气阀，以及并联的碳分子筛吸附塔一和碳分子筛吸附塔二；


所述碳分子筛吸附塔一和碳分子筛吸附塔二两者均具有压缩空气进气口、氮气出气口和解吸排气


口，两所述解吸排气口均通过带排气阀的管道连接消声器；


所述压缩空气预处理装置输出的压缩空气经进气管道连接至碳分子筛吸附塔一和碳分子筛吸附塔


二两者的压缩空气进气口，所述进气管道上设有选通进气阀，所述选通进气阀控制压缩空气进入


碳分子筛吸附塔一或者碳分子筛吸附塔二两者中的一个；


碳分子筛吸附塔一和碳分子筛吸附塔二两者的氮气出气口通过出气管道连接氮气罐，所述出气管


道上设有选通出气阀，所述选通出气阀选择碳分子筛吸附塔一或者碳分子筛吸附塔二两者中的一


个与氮气罐连通；


所述控制执行器控制碳分子筛吸附塔一和碳分子筛吸附塔二两者的吸附压力和吸附时间、解吸时


间；


所述控制执行器控制连接选通进气阀和选通出气阀。


本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述氮气储物柜内设有氮气浓度检测器和浓度超限报


警器，所述控制执行器控制连接氮气浓度检测器，所述控制执行器根据氮气浓度检测器反馈的氮


气储物柜内氮气浓度值控制启动或者关闭浓度超限报警器。


本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述氮气储物柜内设有湿度检测器，所述湿度检测器


电连接至控制执行器，所述控制执行器根据湿度检测器的反馈控制连接电磁阀，使得所述电磁阀


在出气口和第二出气口两者中自动切换的选择其中之一与所述出气管连接。


本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述电磁阀为24V启动电压下的两位三通电磁阀。


本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述氮气储物柜的柜门上设有感应开关，所述感应开


关电连接至节氮控制器，所述节氮控制器根据感应开关的反馈启停所述控制执行器，使得氮气储


物柜的柜门开启时切断对氮气柜内供气，保护操作者的安全。


本实用新型的有益效果是：


其一、本实用新型的自制氮氮气柜，匹配氮气储物柜配置微型制氮装置，随用随开，无需配置氮


气瓶，减少设备的使用占地面积，安装使用方便、能耗低，设备整体由节氮控制器统一集成控制


，实现真正意义上的全自动控制；


其二、优化结构设计的节氮控制器，使得充入氮气箱内的氮气压力、流量可调可控，箱内全高度


方向氮气充盈均匀，气压稳定，杜绝氮气泄漏问题，获得相同储物效果的同时能够节约50％左右


的氮气耗气量，降低设备成本；


其三、优化结构设计的氮气发生器，制备工艺流程简单，结构外形简洁，占地面积小，开机10分


钟即可获得纯度在95％-99％范围内的氮气，能耗低，运行费用少。




  自制氮氮气柜设备根据应用要求，可配置不同的控制功能。被广泛应用在微电子，半导体等行


业。
      特点：
      一、显示方式：进口组件显示器,温湿度同时显示，直观明确,性能稳定。
      二、柜体结构：氮气柜专用密闭柜体，专业设计气密性佳，存放重物不变形。附脚轮及支


架方便移动及定位。多层防锈烤漆处理，防腐性强，耐磨且不易脱落，钢板厚度1.0MM。
      三、配件氮气柜专用钢制隔板三块，存放重物更安全。
      四、氮气节约装置：采用微电脑自动感应控制,搭配客户氮气使用,湿度超过设   定值后,


会自动喷入氮气,当湿度达到设定值后,自动停止。
      分类：
      1、普通型自制氮氮气柜：有箱体，密封门，流量仪，可调节活动层板，脚轮支脚组成，棱


角清晰，外观亮丽。可根据客户不同要求定制。
      2、控制型氮气柜：在普通型氮气柜的基础上装控制仪表，能够更好的节约氮气和更加直观


了解柜内环境。自动化设计能大大降低运行成本。可根据客户不同要求定制。
      3、透明自制氮氮气柜：柜体框架采用不锈钢镜面板制作，四周镶透明玻璃，外观明亮，能


直观了解柜内物件现状，层板可调设计存储大小不同物件，也可配置成控制型氮气柜，可根据客


户不同要求定制。