湛江海川机器人丨自动化立体仓库操作流程与普通仓库有什么区别？ 

原标题：转载：自动化立体仓库发展迅速，它操作流程与普通仓库有什么区别？

随着物流行业朝着信息化和智能化的方向发展，物流自动化核心设备自动化立体仓库的应用日益广泛，其设备和系统如何安全稳定运行，成为日益重要和复杂的技术性课题。

自动化立体仓库是由立体货架、巷道堆垛起重机/穿梭车等自动存取设备、出入库托盘输送机系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他辅助设备组成的复杂的自动化系统。近年来自动化立体仓库的应用日益广泛，而自动化立体仓库的安全稳定运行是保证其高效发挥作用的基础，因而越来越受到重视。

随着现代物流的发展，以及现代信息技术的不断进步，物流自动化水平和信息化程度不断提高，自动化立体仓库在我国得到了迅速的发展，成为现代物流系统的重要组成部分。从我国自动化立体库面积来看，从年的1.4亿平方米增长至年的3.49亿平方米，保有量方面，据统计，与年我国新建自动化立体库均超过800座，年保有量达到座，截至年我国立体仓库保有量为座左右，预计未来五年我国自动化立体库市场规模保持18%-20%的增速增长。但是建设一个自动化立体仓库不但需要消耗巨大的成本，同时其设计规划也是相当复杂的。

自动化立体仓库广泛应用于烟草、机械、电子、化工、纺织、印出版、制、食品、港口码头、机场、商业配送、交通运输等行业领域，是企业重要的仓储设施。

自动化立体仓库

自动化立体仓库的作业，对于提高企业的物流效率具有显著作用。然而，很多人非常好奇，自动化立体仓库的基本操作流程和普通仓库的有哪些不同？每个流程中值得我们注意的关键点又是什么？

自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。

货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，

完成存、取货的工作；管理上采用wcs系统进行控制。以下是自动化立体仓库的基本操作流程；

入库流程：系统响应入库请求，弹出入库对话框，用户填写入库货物的名称和数量;

系统查询订货量，如果订货量大于货物库存数量，则给出报警提示，否则，系统向入库计算机发送入库操作任务单，并打印入库单据，入库计算机控制条码系统扫描货物;

扫描后入库计算机会判断扫描的货物和任务是否相符，如相符则执行入库分拣和运送，如不符，则给出报警信号。

拼盘与并箱：小尺寸的货物或零件入库前，一般需进行拼盘并箱作业，以适应仓储要求和充分利用货位容积，大尺寸的货物可根据情况直接入库或放入托盘后再入库。

一般采用固定拼盘并箱方式，即多个同种货物或零件放于一个托盘或货箱中。

某些情况下，为了进一步增加仓储容量，可采用散件拼盘并箱模式，即随意品种随意数量的拼装入箱，此种模式中，

需在管理系统的数据库中设定拼盘批次码、拼盘码、货物零件到场批次码等信息，将每个拼盘中货物数量、种类和其存放货位联系起来，以利于出库时倒盘拼箱。

条形码扫描输入：表征货物的条形码一般含有四种信息：托盘号、货号和批次号和数量。条形码由扫描器读入、译码器解译后经串行口接口传入计算机。

出库流程：货物的出库流程如下：系统响应出库请求，弹出出库对话框，用户填写出库货物的名称和数量;

系统查询库存量，如果出库数量大于货物的库存数量，则给出报警提示，否则，系统向出库计算机发送出库库操作任务单，并打印出库单据，

出库计算机向堆跺机发出出库指令，堆跺机从货架出货，经可能输送到出库台，出库计算机控制条码系统扫描货物;

扫描后出库库计算机会判断扫描的货物和任务是否相符，如相符则执行出库分拣和分装，如不符，则给出报警信号。

自动化立体仓库

自动化立体仓库与普通仓库的差异就在于出入库的自动化和智能化：普通仓库是货物放地上，或放普通货架上（通常7米以下），由叉车人工出入库。

立体仓库货物放在高位货架上（通常22米以下），在软件控制下，由起重设备自动出入库。自动化立体仓库优点包括：

1、无人化：各种搬运机械的无缝衔接实现整个仓库的无人化作业，从而降低人工成本，规避人员安全隐患和货物破损风险。

2、信息化：信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理，可实时掌握存品动态并实现调度

3、密集化：仓储高度可达20m以上，巷道与货位几乎等宽，高位密集的存储方式极大地提高土地利用率

4、高速化：每条巷道出货速度超过50托/小时，远高于叉车，保证仓库发货速度

5、无缝对接：可与上游自动化生产系统和下游配送系统对接，提高企业供应链自动化的广度和深度。

总而言之，就是节省土地、减少劳动力、提高物流管理水平。

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